（一）強化頂層設(shè)計，加快制定國家鎂發(fā)展戰(zhàn)略我國是鎂資源大國，也是鎂及鎂合金生產(chǎn)大國。

        鎂是我國唯一具有國際話語權(quán)的金屬材料品種。目前，我國鎂行業(yè)規(guī)劃缺乏國家戰(zhàn)略支撐，沒有從國家資源能源戰(zhàn)略高度和國際競 爭角度來審視鎂的重要地位。金屬鎂的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推進缺乏來自國家層面的有效協(xié)調(diào)和科學(xué)組織，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟缺失，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，沒有多層次高水平的行業(yè)服務(wù)平臺，缺少領(lǐng)軍企業(yè)。

        為打破技術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用瓶頸，加快鎂合金材料在各領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用，從而為制造 業(yè)減重、更好實現(xiàn)節(jié)能減排，從國家層面加強頂層設(shè)計非常重要。建議國家相關(guān)部門制定國家鎂發(fā)展戰(zhàn)略，以原鎂冶煉、加工聚集區(qū)為重點，按區(qū)域籌建多個各具特色的國家級鎂產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新示范基地，輔以政策支持、資金保障等配套措施，科學(xué)制定各區(qū)域的發(fā)展路線圖。

（二）出臺政策法規(guī)，加強引導(dǎo)我國鎂產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展鎂產(chǎn)量在10種常用有色金屬中排行第五，屬較大的有色金屬品種。

        與銅、鋁、鉛、鋅等大宗有色金屬品種相比，產(chǎn)量規(guī)模較小、只有百萬噸級，企業(yè)所有制結(jié)構(gòu)單一，絕大部分為民營企業(yè)。鎂產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域多，盡管當(dāng)前金屬鎂下游加工應(yīng)用開發(fā)起步較晚，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊、深加工潛力巨大。

        建議國家出臺相關(guān)政策鼓勵引導(dǎo)和吸引更多的企業(yè)，特別是國有大型企業(yè)在鎂行業(yè)加大 資金投入，擴大鎂合金行業(yè)整體規(guī)模。出臺相關(guān)優(yōu)惠政策鼓勵相關(guān)行業(yè)使用鎂合金，如汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、電動自行車工業(yè)和電子3C產(chǎn)業(yè)等，刺激鎂合金的消費，加快提高鎂合金的生產(chǎn)應(yīng)用水平，促使我國鎂產(chǎn)業(yè)從以初級產(chǎn)品為主向高附加值的深加工產(chǎn)品為主轉(zhuǎn)變。

（三）建立國家級技術(shù)創(chuàng)新平臺，加強“卡脖子”環(huán)節(jié)鎂合金材料和產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計。

        近十年來，國內(nèi)外鎂及鎂合金產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新一直在迅速地向前發(fā)展，鎂合金產(chǎn)品由于其特有的性能特點而受到了各行業(yè)的廣泛關(guān)注，應(yīng)用范圍越來越廣，用量也越來越大，傳統(tǒng)的新產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計、制造、檢驗、應(yīng)用、銷售的實物開發(fā)生產(chǎn)周期已遠遠不能滿足鎂合金產(chǎn)品對市場快速響應(yīng)的需求。因此，引入高科技的現(xiàn)代制造技術(shù)，強化鎂合金材料與產(chǎn)品應(yīng)用的共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，縮短新材料和新產(chǎn)品的開發(fā)和制造周期、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為鎂合金材料快速發(fā)展和產(chǎn)品大規(guī)模推廣應(yīng)用的關(guān)鍵所在。建議建立鎂合金及其輕量化應(yīng)用的國家技術(shù)創(chuàng)新中心，建立包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、替換設(shè)計平臺和虛擬技術(shù)平臺在內(nèi)的鎂合金設(shè)計制造產(chǎn)品開發(fā)平臺，從而集聚國內(nèi)外優(yōu)秀人才、集中國內(nèi)外優(yōu)勢資源，搭建世界領(lǐng)先的鎂合金產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計及生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)開發(fā)公共服務(wù)平臺，為我國乃至世界鎂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

（四）積極推進鎂合金的基礎(chǔ)研究鎂合金基礎(chǔ)科學(xué)問題研究的缺乏，已成為阻礙鎂合金廣泛應(yīng)用的瓶頸。

        鎂及鎂合金基礎(chǔ) 研究領(lǐng)域跟不上技術(shù)的發(fā)展，嚴(yán)重制約了鎂合金的進一步發(fā)展，導(dǎo)致其應(yīng)用還只集中在特定的幾個領(lǐng)域。需要集中力量加強以下基礎(chǔ)研究：

        1. 鎂合金相圖和材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與鋼、鋁相比，鎂合金相圖研究嚴(yán)重滯后，缺少系統(tǒng)的 二元、三元和多元相圖研究，特別是多元變溫縱截面相圖研究嚴(yán)重缺失；此外，鎂合金的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，還缺少二元、三元和多元系統(tǒng)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫以及擴散系數(shù)、相變動力學(xué)數(shù)據(jù)庫。

        2. 鎂合金強韌化機理研究鎂合金的絕對強度相對較低，極大地限制了鎂合金的應(yīng)用。目前，鎂合金主要應(yīng)用于汽車方向盤、中控支架、儀表盤支架、座椅骨架、電池包殼體等非主承力結(jié)構(gòu)件，飛機上的應(yīng)用也主要以機匣等殼體件為主。鎂合金強化機制認(rèn)識的缺乏，導(dǎo)致提高鎂合金強度只能停留在晶粒細(xì)化、微合金化、復(fù)合材料強化等簡單工藝方面。因此，必須加強鎂合金強韌化機理的研究，突破新型強化機理和新型強化相，從而更有效地設(shè)計開發(fā)高強韌鎂合金。

        3. 鎂合金塑性變形理論研究鎂合金的晶體結(jié)構(gòu)空間對稱性較低，可動滑移系少，塑性較差，變形產(chǎn)品基面織構(gòu)較強，導(dǎo)致變形鎂合金應(yīng)用受到很大限制。十多年來，在國家和地方科技計劃持續(xù)支持下，重慶大學(xué)與相關(guān)單位通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)，研制出了寬幅大型中空薄壁鎂合金型材和寬幅鎂合金板材，在世界上處于領(lǐng)先水平。山西銀光華盛鎂業(yè)聯(lián)合重慶大學(xué)建立了世界上第一條年產(chǎn)5000t以上鎂合金擠壓板材的生產(chǎn)線。但是這些鎂合金的塑性加工效率還無法與鋁合金相比，在成型技術(shù)領(lǐng)域還存在“卡脖子”問題，為了促使鎂合金塑性加工獲得更大的發(fā)展，擴大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域，提高鎂合金的附加值，必須加強鎂合金塑性變形理論研究。

        4. 鎂合金腐蝕與防護研究鎂的電極電位低，化學(xué)性質(zhì)活潑，導(dǎo)致鎂合金產(chǎn)品容易腐蝕，同時，表面氧化膜存在固有孔隙使侵蝕性介質(zhì)直接與基體接觸，基體極易腐蝕而使保護涂層從內(nèi)部被破壞，而失去保護作用，這已成為鎂合金零件失效的原因之一并阻礙鎂合金的進一步擴大應(yīng)用。為此，一方面要加強鎂合金腐蝕機理研究，尋求提高鎂合金自身耐腐蝕性能的新原理新方法，另一方面應(yīng)大力發(fā)展低成本表面處理技術(shù)與裝備，對鎂合金表面實施更加有效的防護處理。

（五）發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)技術(shù)、推動產(chǎn)品擴大應(yīng)用。

        1. 提高原鎂冶煉技術(shù)，增強企業(yè)競爭力經(jīng)過多年發(fā)展，我國鎂冶煉技術(shù)工藝有了較大提升，如豎罐技術(shù)的應(yīng)用和推廣，從能耗和產(chǎn)量來看都較橫罐有更大優(yōu)勢，但面對新形勢、新要求，鎂冶煉技術(shù)工藝發(fā)展仍較為滯后，機械化、自動化水平還需提升，工況條件需更好地改善。

多年來，一些高等院校、科研院所在探索冶煉新技術(shù)、現(xiàn)有工藝技術(shù)提升等方面做了大量卓有成效的工作，但這些工作大多較為獨立，缺乏有效的聯(lián)合和協(xié)同。需要進一步加強行業(yè)引導(dǎo)和協(xié)調(diào)，整合行業(yè)資源和技術(shù)，有效提升行業(yè)機械化、自動化水平，增強競爭力，推動行業(yè)冶煉技術(shù)進步，適應(yīng)時代發(fā)展新要求。同時，應(yīng)借鑒其他行業(yè)先進技術(shù)和經(jīng)驗，推動現(xiàn)有冶煉技術(shù)實現(xiàn)突破。

        2. 加強重點產(chǎn)品研發(fā)，擴大市場應(yīng)用鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)模化是鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的必要條件。進一步加強鎂合金材料及應(yīng)用研發(fā)，加快科技成果向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。支持發(fā)展?jié)摿Υ?、帶動力強的重點產(chǎn)品首先突破。依據(jù)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和市場需求發(fā)展趨勢，鎂合金輪轂、大型構(gòu)件、寬幅薄板和擠壓材是值得重點關(guān)注的產(chǎn)品。

        3. 加強鎂基儲能材料等前沿新材料發(fā)展組織行業(yè)資源，加強鎂作為儲氫材料的研發(fā)為今后產(chǎn)業(yè)化準(zhǔn)備。把開發(fā)氫能作為人類未來能源的重要發(fā)展方向之一已逐漸形成共識，金屬儲氫是安全且高效的方式，在儲氫合金中，鎂基儲氫合金被廣泛認(rèn)為是最有發(fā)展前途的儲氫材料之一。鎂作為儲氫材料具有密度小、儲氫容量高、價格低廉、儲量豐富等顯著特點，關(guān)鍵技術(shù)一旦取得突破，金屬鎂極有希望成為未來主要的儲氫材料。鎂的潛在需求不可估量，應(yīng)組織行業(yè)力量加強研發(fā)，為鎂產(chǎn)業(yè)打開下一個規(guī)?；瘧?yīng)用方向。

        鎂電池具有能量密度高、環(huán)境友好、安全性更高等優(yōu)點，未來應(yīng)用潛力十分巨大，若開發(fā)成功將是能源領(lǐng)域的顛覆式發(fā)展。

（六）加快推進鎂合金牌號和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。

        目前，全世界的鋁合金的牌號有350余種，其熱處理狀態(tài)數(shù)量更加龐大，因此在應(yīng)用鋁合金時有大量可供選擇的余地。而全世界的鎂合金牌號僅幾十種，其熱處理狀態(tài)更少，因此可供選用的鎂合金材料太少，在很大程度上阻礙了鎂的應(yīng)用。2017年，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會發(fā)布新的鎂合金國家標(biāo)準(zhǔn)牌號，重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心等單位近幾年發(fā)展的40多種新型鎂合金已正式成為國家牌號合金，為今后鎂合金的發(fā)展和應(yīng)用打下了很好的基礎(chǔ)。

另外，目前我國鎂合金標(biāo)準(zhǔn)體系還需要進一步完善，由于這些標(biāo)準(zhǔn)制定時大部分在 20世紀(jì)80年代中期，隨著生產(chǎn)這些產(chǎn)品的技術(shù)和工藝的發(fā)展，有些標(biāo)準(zhǔn)已不太適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)實際，同時隨著新產(chǎn)品的研究與開發(fā)，也有一些產(chǎn)品存在無標(biāo)生產(chǎn)的狀態(tài)。近年來，我國鎂工業(yè)有了很大發(fā)展，鎂品種增多，盡管在國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心等單位的努力下，國家鎂合金產(chǎn)品完整的標(biāo)準(zhǔn)格局已基本形成，但仍然有一些標(biāo)準(zhǔn)不能適應(yīng)生產(chǎn)和貿(mào)易的需求，需要進一步完善。

為了使我國從金屬鎂生產(chǎn)大國變成應(yīng)用大國，從入口大國變成出口強國，有必要花大力氣來完善我國的鎂標(biāo)準(zhǔn)體系。首先，各方要正視我國鎂標(biāo)準(zhǔn)目前存在的問題，充分重視鎂標(biāo)準(zhǔn)工作。國家有關(guān)部門要鼓勵和引導(dǎo)鎂工業(yè)的發(fā)展，具體到鎂標(biāo)準(zhǔn)體系的完善上，應(yīng)該從項目和經(jīng)費保障上予以重點考慮。其次，要做好規(guī)劃，總體統(tǒng)籌和分步推進鎂標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。再次，要積極學(xué)習(xí)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，盡量參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，制定和完善我國的鎂合金及鎂合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在減少工作量的同時，還可減少貿(mào)易技術(shù)壁壘，有利于產(chǎn)品出口?？上驳氖侵貞c大學(xué)已成為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織鎂及鎂合金技術(shù)委員會主席單位，對今后國際標(biāo)準(zhǔn)制定和推動我國先進鎂合金牌號走向世界具有非常積極的作用。

（七）推動更廣泛的國際合作與交流。

        歐美等發(fā)達國家和地區(qū)在鎂合金產(chǎn)業(yè)化方面已經(jīng)具有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。無論是技術(shù)本身，還是組織實施政府攻關(guān)計劃，都積累了豐富的經(jīng)驗，值得我們認(rèn)真加以研究、借鑒和吸收。例如，德國在汽車壓鑄件的理論研究和應(yīng)用方面、日本在阻燃鎂合金以及表面處理與涂裝技術(shù)方面、俄羅斯在高強鎂合金發(fā)展和規(guī)模應(yīng)用方面、英國在生物醫(yī)用鎂合金方面、美國在軍事領(lǐng)域和汽車行業(yè)均具有世界水平的先進技術(shù)，可以組織國內(nèi)對口單位開展多種形式的合作，縮短差距。

        我國在重慶大學(xué)已組建了國家級國際合作聯(lián)合研究中心（科技部和外國專家局于2008年批準(zhǔn)），近幾年在強化國際合作、提升我國鎂合金國際影響力等方面做出了大量的工作，已成為Elsevier出版社Journal of Magnesium and Alloys（JCR 一區(qū)期刊，國家領(lǐng)軍期刊）的主編單位、國家標(biāo)準(zhǔn)化組織鎂及鎂合金技術(shù)委員會主席單位和國際品牌鎂合金會議的組織單位。國家應(yīng)該強化對國內(nèi)一些重點單位國際科技合作的支持。

（八）積極組建產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體。

        重慶大學(xué)已成為教育部批準(zhǔn)的唯一一個和鎂合金推廣應(yīng)用密切相關(guān)的國家級協(xié)同創(chuàng)新中心—重慶自主品牌汽車協(xié)同創(chuàng)新中心。該中心把鎂合金的推廣應(yīng)用作為重點研發(fā)內(nèi)容開展協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合了長安汽車、中國汽研、西南鋁業(yè)、重慶理工大學(xué)等國內(nèi)知名企業(yè)和研究院所。中心以我國自主品牌汽車的輕量化發(fā)展重大需求為牽引，構(gòu)建“基礎(chǔ)研究——應(yīng)用研究——成果產(chǎn)業(yè)化”的一體化創(chuàng)新研發(fā)體系，以重慶大學(xué)的鎂合金技術(shù)力量為技術(shù)支撐，積極推進以鎂合金為代表的輕量化材料在汽車上的規(guī)模化應(yīng)用，滿足我國節(jié)能減排工程的重大需求。目前，長安汽車公司聯(lián)合重慶大學(xué)國家鎂合金工程中心和重慶博奧鎂鋁金屬有限公司等單位共同對長安CVⅡ車型進行了鎂合金零部件的開發(fā)綜合應(yīng)用，共開發(fā)12種零部件，用鎂總重量20.1kg，其零部件全部通過了相關(guān)機構(gòu)的性能檢測及路試，已小規(guī)模投入生產(chǎn)。由此可見，通過組建產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體，極大推動了鎂合金的應(yīng)用。